РЕСУРС 5000 ЭКСПЕРТ — самый совершенный полуавтомат в линейке АВРОРА на сегодняшний день.
РЕСУРС ЭКСПЕРТ имеет независимую цифровую платформу управления на 4-х микроконтроллерах, в том числе оснащён двойным чипом ARM с рабочей чистотой до 500 МГц, благодаря чему значительно увеличивается скорость обработки сигнала со сварочной дуги. Позволяет добиться еще большей стабильности сварки во всех сварочных процессах. Аппарат становится по-настоящему универсальным, готовым к высококачественной сварке металлов от 0.5 мм до любых толщин.
Все аппараты линейки Ресурс имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.
Инженеры АВРОРА использовали золочение для контактов управления Ресурс. Позолоченные контакты используют в электротехнике для обеспечения надежной и долговечной работы электрических соединений. Золото, благодаря высокой проводимости, химической стабильности и стойкости к коррозии, предотвращает окисление и снижает сопротивление контактов, что особенно важно в условиях повышенной влажности, частых циклов нагрева и остывания, а также воздействия агрессивных сред.
Особенности:
- Многофункциональный LCD дисплей с интуитивно-понятным меню проработанная логика настройки режима сварки
- Возможность работы со сварочным роботом с аналоговым или цифровым интерфейсом
- Перспективная готовность к подключению в общую цифровую сеть предприятия в рамках общей интеграции «Индустрия 4.0».
- Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
- Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
- 100% режим работы на максимальном токе
- Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
- Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
- Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
- Выносное подающее устройство на колёсах ПМ-25 с 4-х роликовым механизмом и кабель-пакетом 2 метра
- Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
- Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
- Жидкостный блок охлаждения
- Вариативность режимов работы сварочной горелки
4 ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG:
1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.
- Простой и стабильный режим
- Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
- Широкий выбор материалов и защитных газов
- В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка
2. LSC / LOW SPATTER CONTROL Сварка без брызг
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.
- Высокое качество формирования корневых швов
- Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
- Формирование вертикальных швов с большим зазором
- Низкое брызгообразование
- Эффективен для тонких материалов
3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.
- Глубокое проплавление
- Высокая скорость работы
- Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
- Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
- Эффективен для средних и больших толщин
4. DA / DEEP ARC / Погруженная дуга
Технология глубокого проникновения сварочной дуги в сплошную среду металла. Высокая динамика управления сварочным напряжением позволяет практически избежать короткого замыкания, в результате получается совместить преимущества энергоёмкого процесса с менее теплонагруженными процессами. Отсутствует явление магнитного дутья, достигается идеальная геометрия сварочного шва, сокращаются потери легирующих элементов.
Идеальное решение для промышленности с большими объемами сварочных задач по стали.
- Глубокое проникновение струи на глубину до 8 мм в сплошной среде металла на токах от 250А и выше
- Меньшее количеством слоёв при сварке особо толстых материалов
- Огромные скорости на сталях малых толщин
- Хорошие результаты при сварке легированной стали
- Полное отсутствие брызг
ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:
1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.
- Снижение брызг, чистые декоративные швы
- Глубокое проплавление
- Высокое качество сварки алюминия
- Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
- Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
- Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении
2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная чешуя.
- Лучшее формирование сварного шва
- Высокие декоративные качества
- Снижение погонной энергии и тепловложения
- Работа в сложных пространственных положениях
3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.
- Очень стабильная дуга
- Без брызг
- Адаптация к изменению вылета проволоки
- Высокая скорость
- Снижение тепловложения
Применение:
- Крупное производство
- Строительство
- Монтаж металлоконструкций
Комплектация:
- Станция охлаждения
- Транспортировочная тележка
- Выносной подающих механизм
- Пакет промежуточных кабелей 2м (*)
- Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м.
- Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой
- Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой
- Кабель массы 70мм2, 3 метра
- Зажим на массу 500А
Габариты упаковки:
- Источник 795х345х585мм
- Подающий механизм 780х510х505мм
- Тележка 1130х620х230мм
- Станция охлаждения 785х345х585
Вес брутто:
- Источник 49.2кг
- Подающий механизм 23кг
- Тележка 18.9кг
- Станция охлаждения 34.2
Вес нетто:
- Источник 46.3кг
- Подающий механизм 19.8кг
- Тележка 16.9кг
- Станция охлаждения 29.9
Аппарат может быть дооснащён следующими роликами подачи:
- Ролик сталь 1.0-1.2мм /РЕСУРС
- Ролик сталь 1.2-1.6мм /РЕСУРС
- Ролик AL 1.0-1.2мм /РЕСУРС
- Ролик AL 1.2-1.6мм /РЕСУРС
- Ролик порошк. 1.0-1.2мм /РЕСУРС
- Ролик порошк. 1.2-1.6мм /РЕСУРС
- Ролик прижимной /РЕСУРС
Аппарат может быть доукомплектован следующими кабель-пакетами:
- Пакет-коннектор РЕСУРС 5м, 70мм2, 10 pin, вода (650A/400A)
- Пакет-коннектор РЕСУРС 10м, 70мм2, 10 pin, вода (650A/400A)
(*) - зависит от партии
Руководство по эксплуатации источника тока (.pdf 3.4 mb)
Руководство по эксплуатации подающего механизма (.pdf 0.6 mb)
Руководство по эксплуатации станции охлаждения (.pdf 0.8 mb)
